目前我國傳統(tǒng)的銅礦選礦廠還有很多，這些選礦廠在生產(chǎn)中存在很大的問題，主要體現(xiàn)在銅礦選礦工藝的應(yīng)用上，設(shè)備效率低，不能實(shí)現(xiàn)對銅礦資源的有效利用。這就促使我們要進(jìn)行改造，這樣才能保證生產(chǎn)的社會經(jīng)濟(jì)效益。

目前，隨著我國銅礦選礦技術(shù)的進(jìn)步，我們對傳統(tǒng)的銅礦選礦廠的技術(shù)改造也有了一定的技術(shù)實(shí)力作為支撐。

以下是國內(nèi)銅礦選礦技術(shù)進(jìn)步的主要體現(xiàn)：

1、選礦設(shè)備現(xiàn)代化；

2、“多碎少磨”已廣泛應(yīng)用；

3、自磨和半自磨得到應(yīng)用推廣；

4、破碎設(shè)備更新改造取得很大成就；

5、選礦工藝研究獲得很大進(jìn)展，選礦指標(biāo)逐步完善；

以上這些技術(shù)的進(jìn)步都為我們今天改造傳統(tǒng)銅礦選礦廠工藝奠定了基礎(chǔ)。

今天主要是了解銅礦選礦工藝中破碎系統(tǒng)的完善改造問題，下面主要了解設(shè)備選型及應(yīng)用效果。

1、破碎設(shè)備的選型

在技術(shù)可行的前提下設(shè)備選型是關(guān)鍵。通過考查，我們選用PE500×750鄂式破碎機(jī)、1500復(fù)合破碎機(jī)、GZ7振動給料機(jī)、SZZ1250×2500振動篩、B650膠帶輸送機(jī)等設(shè)備，其中PFL-1500復(fù)合破碎機(jī)是新產(chǎn)品，具有破碎比大，較大入料粒度80～180mm；出料粒度3～5mm占60%～90%；小時處理能力60～110t；噪音低、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

由于鄂式破碎機(jī)處理能力大于復(fù)合破碎機(jī)，所以系統(tǒng)處理能力實(shí)際就是復(fù)合破碎機(jī)破碎能力。通過標(biāo)定，復(fù)合破碎機(jī)破碎能力為92t/h。其中，篩上返回量為20.2t/h；篩下量為71.8t/h(約26m3/h)。充填料粒徑都在6mm以下，完全達(dá)到設(shè)計要求。其中：4.75mm～6.0mm占15.1%；3.35mm～4.75mm占8.9%；2.00mm～3.35mm占12.0%；1.40mm～2.00mm占7.8%；1.40mm以下占56.2%。

2、配套給礦設(shè)備的選型

經(jīng)過比較分析，認(rèn)為利用振動給礦機(jī)取代老式板式給礦機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：運(yùn)行費(fèi)大大降低；檢修周期延長，大大減輕了維修工作量；節(jié)約能源，電耗降低超過30%；給礦量可根據(jù)礦石性質(zhì)進(jìn)行調(diào)整。

振動給礦機(jī)的安裝結(jié)構(gòu)分懸吊式和座式兩種。考慮到懸吊式振動給料機(jī)檢修相對麻煩，并且溜井放空后再供礦可能造成吊桿沖擊斷裂，在現(xiàn)有下料口尺寸不變的條件下，確定采用座式振動給料機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)如下：

電機(jī)功率：14kw；生產(chǎn)能力：600--800t/h；給料粒度小于800mm；振動幅度：5mm；振動頻率：960次/min；槽體傾角：16度；槽體寬度：1600mm

我們通過以上對設(shè)備的合理選型配置能夠保證銅礦選礦生產(chǎn)線的效率，確保傳統(tǒng)銅礦選礦廠的生產(chǎn)價值。以上的這些設(shè)備都能在紅星機(jī)械配置齊全。

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