在圓錐破碎機(jī)的破碎系統(tǒng)中軋臼壁就重要的部件，設(shè)備破碎過程中對(duì)該部件的沖擊作用較大，容易造成該部件的斷裂，也經(jīng)常有客戶向我們反映這種情況。為此，我們對(duì)圓錐破碎機(jī)軋臼壁斷裂的原因進(jìn)行分析，從而找到解決辦法，提升我們對(duì)軋臼壁的鑄造質(zhì)量。

從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)我們分析發(fā)現(xiàn)了圓錐破碎機(jī)軋臼壁斷裂的原因：

首先是軋臼壁中含硫量過高，含錳量過低，增大丁鑄件的熱脆性及凝固收縮率，使鑄件在高溫時(shí)強(qiáng)度降低，收縮應(yīng)力增大。加之鑄件壁較厚，約5em，各部分冷卻速度不同，產(chǎn)生了較大的熱應(yīng)力。各種應(yīng)力作用的結(jié)果，使內(nèi)部產(chǎn)生了較寬的裂隙；

其次，還由于鑄件內(nèi)含有較高的磷，增大了鑄件的冷脆性，使鑄件在低溫時(shí)的強(qiáng)度小于鑄件所產(chǎn)生的熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力的總和，產(chǎn)生了冷裂，從而在鑄件表面形成了細(xì)小裂紋；

第三，由于錳的吉量太低，使鑄件的耐磨性較差，磨損量增大。

通過以上分析，我們優(yōu)化了圓錐破碎機(jī)軋臼壁的鑄造質(zhì)量：

1、 注重軋臼壁的選材。根據(jù)軋臼壁工件在實(shí)際工況條件下的受力狀態(tài)，結(jié)合國內(nèi)目前使用耐磨材料現(xiàn)狀，經(jīng)一系列對(duì)比分析、反復(fù)試驗(yàn)，我們選擇了在強(qiáng)烈沖擊、摩擦、擠壓和剪切工況條件下具有強(qiáng)大潛能(加工硬化能力)的高錳鋼作為制作軋臼壁工件的材質(zhì)。

2、 采用特殊的鑄造工藝。軋臼壁工件外輪廓尺寸大，為回轉(zhuǎn)體，設(shè)汁了大型刮板造型工藝，以中間直澆道，4條發(fā)射狀雙層內(nèi)澆道注入鐵水，4個(gè)頂壓邊冒補(bǔ)縮及多因素控制鑄造新工藝。該工藝有利于鑄件形成等軸晶，消除柱狀晶。采用本工藝澆注成型鑄件合格率達(dá)98％以上。

3、 效率高的熔煉和澆注工藝。熔煉時(shí)嚴(yán)格加料順序，按工藝要求控制好各期(氧化期、還原期)質(zhì)量，熔煉溫度要求大于1500℃。澆注時(shí)要求除渣干凈，并以怏速澆注為宜，澆注溫度要求大于1480℃。

通過采用好的材質(zhì)加上特殊的鑄造工藝，我公司的圓錐破碎機(jī)軋臼壁質(zhì)量大大提升，在圓錐破碎機(jī)生產(chǎn)過程中能夠穩(wěn)定工作，確保設(shè)備的正常生產(chǎn)，免費(fèi)咨詢電話：0371—67772626。