水泥生產(chǎn)廠家加工原料一般有石灰石，石灰石破碎主要需要用到錘式破碎機(jī)。紅星一客戶反映，他所使用的一臺錘式破碎機(jī)，設(shè)計生產(chǎn)能力為800t/h，而實(shí)際生產(chǎn)能力不足600t/h，且每噸石灰石破碎電耗偏高。對此情況，我們進(jìn)行了詳細(xì)的調(diào)查考證，經(jīng)過調(diào)查，我們發(fā)現(xiàn)很少有廠家使用設(shè)備的實(shí)際產(chǎn)量能達(dá)到預(yù)計標(biāo)準(zhǔn)。于是我公司從新對該破碎機(jī)的石灰石錘式破碎機(jī)進(jìn)行改造，下面請看詳細(xì)內(nèi)容。

一、相關(guān)問題簡述

1、該錘式破碎機(jī)通過給料輥給料，進(jìn)料粒度為75mm，原設(shè)計生產(chǎn)能力為800t/h，而實(shí)際生產(chǎn)能力不足600t/h。

2、板喂機(jī)的下料直接落到破碎機(jī)的給料輥和主軸轉(zhuǎn)子裝置，這樣就會常發(fā)生因大石頭的沖擊力過大而致使破碎機(jī)主軸轉(zhuǎn)子卡死而停機(jī)。

3、有的地區(qū)雨天較多，物料比較潮濕，破碎機(jī)生產(chǎn)過程容易引起篦條篩堵塞。

4、由于以前破碎設(shè)備設(shè)計不夠合理，導(dǎo)致破碎系統(tǒng)產(chǎn)量低、工作時間長、停機(jī)檢修時間不充分，時常會有因檢修而耽誤產(chǎn)量和效益的現(xiàn)象發(fā)生。

二、制定改造方案

1、板喂機(jī)改造。為使石灰石不直接沖到破碎機(jī)轉(zhuǎn)子上和給料輥上，將板喂機(jī)頭部往后移動1m，從而保護(hù)了破碎機(jī)轉(zhuǎn)子和給料輥，并降低了了整個破碎系統(tǒng)的振動。

2、新增柵板。在喂料機(jī)前增加?xùn)虐澹屵M(jìn)入破碎機(jī)的石灰石直接沿柵板滑到給料輥，同時進(jìn)行篩分，符合粒度要求的石灰石或細(xì)砂料優(yōu)先從柵板孔掉落。這樣，在喂料量不變的情況下就減少了進(jìn)入破碎倉的石灰石量，提高了破碎效率。另水分或細(xì)濕料也會通過篩板落到皮帶機(jī)上，防止物料堵塞。

3、石灰石的下料溜子改造。由于增加了柵板，石灰石直接沿柵板滑到給料輥，因此將原來板喂機(jī)頭部的回料溜子取消，從板喂機(jī)掉落的這部分回料直接進(jìn)入皮帶機(jī)。

三、改造后的效果

1、改造后錘式破碎機(jī)的振動和板喂機(jī)電機(jī)的負(fù)荷明顯減小，而且破碎機(jī)一般安排晚上進(jìn)行破碎，白天對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，增加對破碎機(jī)的控制能力，這樣做特別提高了轉(zhuǎn)子的使用壽命。

2、改造后的錘式破碎機(jī)破碎石灰石產(chǎn)量達(dá)到900t/h左右，正常生產(chǎn)時間由原來的16h降至11h，電耗由原來的2.1kWh/t下降到1.7kWh/t。

3、改進(jìn)措施減少了系統(tǒng)設(shè)備的磨損，降低了設(shè)備維修費(fèi)用，特別是破碎機(jī)錘頭，每付錘頭的破碎量由原來的60萬t提高到100萬t。

4、改造后產(chǎn)量、效率提高，年收益可達(dá)到80萬元，效益可觀。

四、使用注意事項

1、石灰石破碎設(shè)備應(yīng)在空載下起動，后待物料排空后才能停車。

2、嚴(yán)禁鐵器進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)。

3、應(yīng)經(jīng)常檢查緊固件和耐磨件是否有松動現(xiàn)象。

4、軸承及需要潤滑部件定期加注潤滑脂。

5、發(fā)現(xiàn)異常聲響應(yīng)及時停機(jī)檢修調(diào)整。

紅星機(jī)器生產(chǎn)的石灰石破碎設(shè)備擁有多種不同的規(guī)格型號，用戶在作業(yè)時可以根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)需要，選擇一款適合自己的設(shè)備，為生產(chǎn)帶來更很高的經(jīng)濟(jì)效益。

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