目前，國內(nèi)常見的水泥粉磨工藝包括開路粉磨和帶有選粉機的閉路循環(huán)粉磨系統(tǒng)，而這兩類系統(tǒng)的能耗均不低，尤其是開路粉磨系統(tǒng)，能耗高達38. 8千瓦時/噸，成了水泥廠的主要成本之一。因此，合理的進行粉磨工藝的改造來降低其能耗成了亟待解決的問題。這里總結(jié)了三點水泥粉磨工藝的節(jié)能改造措施，供大家參考學習。

1、節(jié)能襯板

當襯板具備適宜的表面形狀，就能有效地將能量傳遞給研磨體，使之產(chǎn)生符合要求的運動狀態(tài)，以提高粉磨效率，降低電耗。據(jù)介紹，日本川琦公司的KUC襯板，該襯板綜合了分級襯板和階梯襯板的優(yōu)點，可節(jié)能10%。奧地利BIRO公司和天津水泥工業(yè)設(shè)計院的螺旋溝槽襯板，可使磨機產(chǎn)量提高8?20%，電耗降低10～25%。

2、新型隔倉板

隔倉板在磨內(nèi)起分倉、控制排料和調(diào)節(jié)球料比的作用。如作用發(fā)揮理想，可以提高粉磨效率。據(jù)介紹，德國pfeiffer公司生產(chǎn)新的第三代可調(diào)隔倉板。物料的流速，由隔倉板位置變動來控制，隔倉板的中心孔根據(jù)需要可增大50?300%，使用可調(diào)隔倉板平均節(jié)電近13%。

3、選粉機

玍水泥生產(chǎn)中，閉路粉磨系統(tǒng)與開路粉磨系統(tǒng)比較，增產(chǎn)幅度為20?30%，節(jié)電幅度為15?25%。因此，選粉機是磨機圈流系統(tǒng)中的一個重要組成部分，以日本小野田公司的O—Sepa為代表（包括丹麥FLS的Sepax?德國KHD的SKS型，以及近幾年我國研制的各種類型）這類選粉機以平面渦流理論為指導，使物料顆粒在分級空氣中形成較穩(wěn)定的準確分級點，利用切線空氣和渦流形成系統(tǒng)，在風速和風量的平衡基礎(chǔ)上實現(xiàn)效率高分級，具有電耗低、效率高，產(chǎn)品溫度低的優(yōu)點，使用效果好，比一股離心式選粉機節(jié)電20%。

以上三點節(jié)能措施均已在實際生產(chǎn)中被證實，用戶可放心使用。當然，水泥粉磨工藝的節(jié)能改造措施還有很多，這里就不一一列出，如果想了解更多，可電話咨詢0371—67772626，我們將給用戶做詳細、耐心的解答，此外，還有一些未被開發(fā)的措施有待大家潛心挖掘。