某銅礦選礦廠處理的礦石為硫化銅礦，礦石氧化率、含泥量較高，原礦破碎設計流程為預先篩分、三段開路流程。生產期間經常出現漏斗堵塞，皮帶機往下滑礦、漏泥砂，細碎機、粉礦倉結餅堵塞，球磨機跑空的現象，技術經濟指標極不穩定。為此，該廠對碎礦流程增加洗礦作業，并改開路碎礦流程為閉路，效果顯著。

一、增加洗礦作業

（1）一次改造

該廠在粗碎前預先篩分加水進行沖洗脫泥。-50毫米篩下礦漿進入兩臺新增圓振動篩，脫出-16毫米的礦泥直接放到磨礦分級作業。這樣，雖消除了漏斗堵塞、碎礦機粉礦倉結餅堵死的現象，但是，洗礦脫泥效果較差，泥礦直接送到磨礦分級機，由于礦量、濃度無法控制，嚴重影響磨浮系統的操作。

（2）第二次改造

為了提高洗礦效果并解決粗碎前板式給礦機噴礦問題，該廠在粗礦倉上部增設一臺棒條篩，原礦卸礦時就加水沖洗，脫去-50毫米的部分泥砂，與板式給礦機下面的棒條篩洗出-50毫米礦泥合并進入振動篩洗礦，-16毫米礦漿進入兩臺Φ2400毫米螺旋分級機分級，脫出-0.2毫米的礦泥送到Φ12米中心傳動濃密機緩沖脫泥。通過這次改進，基本上改善了洗礦效果，泥礦得到了緩沖控制，消除了對磨浮作業的影響。由于粗碎礦倉內安裝了洗礦條篩，使碎礦作業開停車直接受主井卷揚提礦的影響，同時在原礦含泥量大時，細碎機仍出現結餅堵礦現象，致使排礦口尺寸不能縮小，碎礦產品粒度達不到要求。

（3）第三次改進

去掉粗碎礦倉內洗礦條篩，加大粗碎前洗礦作業的水量和水壓，同時，在細碎前預先篩分時進行第二次加水洗礦，彌補第一次條篩洗礦的不足。另外新增一條皮帶，將第一段洗礦螺旋分級機返砂直接送入粉礦倉，消除了-16～+0.2毫米的合格產品在破碎作業中的不必要循環。由于第二段洗礦作業的增加，大大提高了洗礦效果，消除了細碎機結餅堵死影響生產的局面，基本上保證了碎礦及球磨設備能正常運轉，穩定了操作，使細碎排礦口可以調至10～12毫米，碎礦產品粒度達到了設計要求，碎礦洗礦作業流程見圖1。

圖1

二、改閉路碎礦流程

由于增加洗礦作業，礦泥問題基本上解決。提高球磨機單位生產能力的一個重要途徑是如何降低碎礦產品粒度。該廠針對原設計三段開路碎礦流程存在的問題，根據碎礦車間的具體情況，改造中加寬一條皮帶運輸機，增設兩臺1500×3000毫米自定中心振動篩和兩條皮帶運輸機，使細碎產品經過檢查篩分，改開路碎礦為閉路碎礦（圖2）。投產后，碎礦產品粒度由-20毫米占70%降至-18毫米，球磨機生產能力比同期提高了4.2噸/臺·時，一般提高球磨機單位生產能力10～15%。

圖2

通過上述改造及效果可知，原破碎工藝中存在的各種問題均得以解決，生產能力大幅提高，產品質量也也較之前提升了一個臺階，技術經濟指標趨于穩定，該廠對此次的改造效果還是相當滿意的。

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