故障現象

原 因

排除方法

顎式破碎機

1.主機突然停機(俗稱：悶車)

排料口堵塞，造成滿腔堵料

2) 驅動槽輪轉動的三角皮帶過松，造成皮帶打滑

3) 偏心軸緊定襯套松動，造成機架的軸承座內兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉動

4) 工作場地電壓過低，主機遇到大料后，無力破碎

5) 軸承損壞。

清除排料口堵塞物，確保出料暢通

調緊或更換三角皮帶

3) 重新安裝或更換緊定襯套

4) 調正工作場地的電壓，使之符合主機工作電壓的要求

5) 更換軸承。

2.主機槽輪、動顎運轉正常，但破碎工作停止

拉緊彈簧斷裂

拉桿斷裂；

3) 肘板脫落或斷裂

更換拉緊彈簧

更換拉桿

3) 重新安裝或更換肘板

3.產量達不到出廠標準

被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規定的范圍

電動機接線位置接反，主機開反車(動顎順時針旋轉)，或電機三角形接法接成星形接法

3) 排料口小于規定極限

4) 顎板移位，齒頂與齒頂相對

5) 工作現場電壓過低

6) 動顎與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發生相對轉動

更換或增加破碎機
2) 調換電機接線；
3) 排料口調整到說明書規定的公稱排料口和增加用于細碎的破碎機

4) 檢查齒板齒距尺寸，如不符標準則須更換顎板，調正固定顎板與活動顎板的相對位置，保證齒頂對齒根后，固定壓緊，防止移位

5) 調高工作場地電壓，使之適應主機重載要求

6) 更換軸承或動顎

4.活動與固定顎板工作時有跳動或撞擊聲

顎板的緊固螺栓松動或掉落

排料口過小，兩顎板底部相互撞擊

緊定或配齊螺栓

調正排料口，保證兩顎板的正確間隙

5.肘板斷裂

主機超負荷或大于進料口尺寸的料進入
2) 有非破碎物進入破碎腔

3) 肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜

4) 鑄件有較嚴重的鑄造缺陷

更換肘板并控制進料粒度，并防止主機超負荷；

更換肘板并采取措施，防止非破碎物進入破碎腔；

3) 更換肘板并更換已磨損的肘板墊，正確安裝肘板

4) 更換合格的肘板