對輥破碎機(jī)簡介

對輥破碎機(jī)，一種礦山機(jī)械，又叫做雙輥式破碎機(jī)。主要用于破碎礦石。本機(jī)具有體積小，破碎比大，噪聲低，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便的優(yōu)點，被破碎物料粒度均勻，過粉碎率低，維修方便，過載保護(hù)靈敏，安全可靠等特點。適用于煤炭、冶金、礦山、化工、建材等行業(yè)更適用于大型煤礦或選煤廠原煤（含矸石）的破碎。齒輥式破碎機(jī)破碎能力大，電動機(jī)與減速器之間用限距型液力偶合器聯(lián)接，防止動力過載，傳感器過載保護(hù)，安全可靠。齒輥間距液壓調(diào)整，齒輥軸承集中潤滑。齒形優(yōu)化設(shè)計，拉剪力選擇破碎，產(chǎn)能高低耗，出粒均勻。

對輥破碎機(jī)堆焊要點

1、堆焊時，要二班倒，使焊件長時間地保持較高的溫度。

2、堆焊次序及厚度：輥面預(yù)熱后，要先用506焊條堆焊1－3層，將輥找圓。然后平均地堆焊數(shù)層D－667，達(dá)到應(yīng)有厚度。D－667焊層堆焊完后，再堆焊一層D－65，堆焊厚度為3－5mm；D－65焊層堆焊后，再用D－65堆焊一層凌形花紋。輥面磨損的產(chǎn)生，須同時具備破碎摧毀物料所需的壓力和相對滑動兩個因素。壓力由物料性質(zhì)所決定，通常難以改變。而通過輥面花紋形式來減少物在擠壓過程中與輥面的相對滑動，較輕易些。海內(nèi)早期使用的人字形花紋固然能阻止物料的圓周滑動，但并未制約對物料在擠壓過程中的軸向滑動，尤其在擠壓顆粒較小的物料時，磨損更為嚴(yán)峻。與此比擬，采用凌形花紋且中間加硬質(zhì)點的輥面，耐磨性更好。凌形花紋的邊長為4－5cm，焊道寬度為1cm左右，高度為4mm左右。各耐磨層的厚度要力求平均一致，以使擠壓輥在使用過程中永遠(yuǎn)保持圓形。

3、要選用功率為10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流電焊機(jī)。使用直流焊機(jī)要反接（焊條接正極）。堆焊時，用交流焊機(jī)要求空載電壓≥70V，電流應(yīng)把握在200A左右。如空載電壓低于70V時，要加大電流，以焊條和母材充分溶合為準(zhǔn)。焊道寬度和高度的比例以3:1為宜。這樣才真正和母材熔結(jié)牢固，形成所需的耐磨組織。

4、輥面處理：輥面修復(fù)可分為局部直接補(bǔ)焊和整體清除后整體補(bǔ)焊兩種方法，也可以說是兩個過程。礦山設(shè)備出產(chǎn)企業(yè),在礦山設(shè)備出產(chǎn)過程中有著數(shù)十位機(jī)械工程師的指導(dǎo),其質(zhì)量可靠,是您購買機(jī)器的理想去處,我公司專業(yè)出產(chǎn)雷蒙磨,破碎機(jī),錘式破碎機(jī),對輥式破碎機(jī),砂石出產(chǎn)線,洗砂機(jī),制砂機(jī)等一系列出產(chǎn)線.沿輥寬方向的不平均磨損和花紋、硬質(zhì)點的不平均磨損以及輥面的整體磨損，可采取局部修復(fù)方法直接補(bǔ)焊；在經(jīng)由5-6次直接補(bǔ)焊以后，因為母體反復(fù)承受高擠壓應(yīng)力作用，焊接微裂紋不斷擴(kuò)展，磨輥表面會產(chǎn)生一定厚度的疲憊層，此時若再用耐磨修復(fù)焊條直接補(bǔ)焊，易產(chǎn)生層間脫落，故需對磨輥表面疲憊層徹底清理后再進(jìn)行耐磨層堆焊。協(xié)興水泥廠對輥面的修復(fù)為整體清除后補(bǔ)焊。不管是直接補(bǔ)焊仍是整體清除后補(bǔ)焊，磨輥的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不能過大，否則會引起輥壓機(jī)水平振動和兩磨輥不平均載荷加大。清理輥面疲憊層，可用碳弧氣刨進(jìn)行清理，要將輥面的疲憊層刨凈，使輥子露出母材層。堆焊前，要按焊條使用說明，對焊條進(jìn)行烘干，對焊件預(yù)熱，焊后緩冷。

5、焊條的選用：要選用D－65、D－667和506焊條，堆焊前，按焊條使用說明，將焊條烘干，放在保溫箱中備用。

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