制砂是選礦的一個重要環(huán)節(jié)，新型制砂機是制砂的一個重要設(shè)備。影響新型制砂機制砂過程的因素很多，主要為三個方面，即礦石性質(zhì)（包括制砂給料的含泥量及粒度組成、礦石的密度和形狀等），設(shè)備構(gòu)造（指槽子傾角的大小、溢流堰的高低和新型的轉(zhuǎn)速等），操作方法（礦漿濃度、給礦量及給礦均勻程度）。

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1、制砂給料的含泥量及粒度組成。制砂給料中含泥量或細粒級愈多，礦漿黏度愈大，則礦粒在礦漿中的沉降速度愈小，溢流產(chǎn)物的粒度就愈粗；在這種情況下，為保證獲得合乎要求的溢流細度，可適當增大補加水，以降低礦漿濃度。如果給料中含泥量少，或者經(jīng)過了脫泥處理，則應適當提高礦漿濃度，以減少返砂中夾帶過多的細粒級物料。

2、礦石的密度和顆粒形狀。在濃度和其他條件相同的情況下，制砂物料的密度愈小，礦礦漿的黏度愈大，溢流產(chǎn)品粒度變粗；反之，制砂物料的密度愈大，礦漿黏度愈小，溢流粒度變細，返砂中的細粒級含量增加。所以當制砂密度大的礦石時，應適當提高制砂濃度；而制砂密度小的礦石時，則應適當降低制砂濃度。由于扁平礦粒比圓形或近圓形礦粒的沉降慢，制砂時應采用較低的礦漿濃度，或者是加快溢流產(chǎn)品的排出速度。

3、制砂機槽子的傾角。槽子的傾角大小不僅決定制砂的沉降面積，還影響新型葉片對礦漿的攪動程度，因而也就影響溢流產(chǎn)物的質(zhì)量。槽子的傾角小，制砂機沉降面積大，溢流粒度較細，返砂中細粒含量增多；反之，槽子的傾角增大，沉降面積減小，粗粒物料下滑機會較多，溢流粒度變粗，但返砂夾細較少。當然，制砂機安裝之后，其傾角是不變動的，只能在操作條件上適應已定的傾角。

4、溢流堰的高低。調(diào)整溢流堰的高度，可改變沉降面積的大小。當溢流堰加高時，可使礦粒的沉降面積增大，制砂區(qū)的容積也增大，因此新型對礦漿面的攪動程度相對較弱，使溢流粒度變細。而當要求溢流粒度較粗時，則應降低溢流堰的高度。

5、新型的轉(zhuǎn)速。新型的旋轉(zhuǎn)速度不僅影響溢流產(chǎn)品的粒度，也影響輸送沉砂的能力。因此，在選擇新型轉(zhuǎn)速時，必須同時滿足溢流細度和返砂生產(chǎn)率的要求。轉(zhuǎn)速愈快，按返砂計的生產(chǎn)能力愈高，但因?qū)ΦV漿的攪拌作用變強，溢流中夾帶的粗粒增多，適合于粗磨循環(huán)中使用的制砂機。而在第二段磨礦或細磨循環(huán)中使用的制砂機，要求得到較細的溢流產(chǎn)品，新型轉(zhuǎn)速應盡量放慢一些。

6、礦漿濃度。礦漿濃度是制砂機操作中一個較重要的調(diào)節(jié)因素，生產(chǎn)中通常都是通過它來控制制砂溢流細度的。一般來說，礦漿濃度低，溢流粒度細，濃度增大，溢流粒度變粗。這是因為在較濃的礦漿中，礦漿的黏度較大，顆粒沉降受到的干擾大，沉降速度變慢，有些較粗的礦粒還來不及沉下便被水平流動的礦漿帶出溢流堰，使溢流粒度變粗。但是，礦漿濃度很低時，也可能出現(xiàn)溢流粒度變粗的情況。這是由于濃度太低了，為了保持一定的按固體質(zhì)量計算的生產(chǎn)能力，礦漿量必然很大，致使制砂機中的礦漿流速隨之增大，從而把較粗的礦粒也沖到溢流中去。所以在實際生產(chǎn)中，對于處理指定礦石的制砂機，有其適宜的制砂礦漿濃度。在此適宜濃度下，當保持一定的制砂粒度時，可獲得較大的生產(chǎn)；而保持一定的生產(chǎn)率時，可得到較小的分離粒度。這一濃度就叫做臨界濃度。實際生產(chǎn)的臨界濃度僮值要通過試驗并參考類似選礦廠制砂作業(yè)的指標來確定。

7、給礦量及給礦的均勻程度。當?shù)V漿濃度一定時，若給入制砂機的礦量增多，則礦漿的上升流速和水平流速也隨之增大，因而使溢流粒度變粗。反之，礦量減少，則溢流粒度變細，返砂中的細粒含量增多。所以制砂機的給礦量應適當，且要保持均勻穩(wěn)定，才能使制砂過程正常進行，獲得良好的制砂效果。

新型制砂機構(gòu)造比較簡單，工作可靠，操作方便，易于與直徑小于3.2m的磨礦機構(gòu)成閉路循環(huán)，返砂含水量低。但它與水力旋流器相比，則有占地面積大，基建投資高，制砂效率低，在細粒制砂時溢流濃度太低，對選別作業(yè)不利等缺點。故在大型選礦廠中有被水力旋流器取代的趨勢，尤其是在細磨階段。