某鉬選廠選鉬的能力較低，鉬精礦回收率也一直不達標，造成了嚴重的資源浪費。查找其原因，主要在于粗選階段存在一些問題。通過深入的分析之后，該選廠對粗選段工藝及設備進行了適當的調整及更新，取得了較好的效果。

一、原選鉬粗選段流程

粗磨采用溢流型球磨機，分別與1臺高堰式單螺旋分極機形成閉路作業(yè)。分級機溢流經攪拌槽后進入8槽4A浮選機粗選，再經6槽4A浮選機、14槽4A浮選機進行第一、第二次掃選，尾礦進入8槽A及4槽4A浮選機選硫作業(yè)。選鉬粗選泡沫經2槽4A浮選機一次精選，其兩個系統(tǒng)的泡沫合并進入一個平臺的14槽3A選機，經兩次精選（第二、三次精選），精礦由泵送至室外濃密機濃密脫藥，其尾礦經兩次掃選后與粗選段的第二次掃選泡沫合并由泵揚送至分礦箱，一分為二進入2個系統(tǒng)的第一次掃選。

二、粗選段存在問題

1、粗選段流程過于復雜

兩個系統(tǒng)的粗選泡沫分別經一次精選后合到一起再進行兩次精選，其第二次精選的尾礦再進行兩次掃選。也就是說，在粗選作業(yè)中有一次粗選、一次精選、兩次掃選，在粗精選作業(yè)中還有兩次精選、兩次掃選，流程過長過繁。過長的流程不僅易引起回收率下降，而且易造成惡性循環(huán)，增加動力消耗及備件磨損。

2、粗選段兩個系統(tǒng)相互影響

粗選段的第二次掃選泡沫由于受到浮選機高差的限制，不能自流返回到前一次掃選，而是兩個系統(tǒng)合在一起與第二次精選的掃選尾礦一起經泵揚送至分礦箱，再由分礦箱分到兩個系統(tǒng)的第一次掃選。由于分礦箱分礦不均，泵運行加劇了礦漿量的波動等因素，對第一次掃選作業(yè)造成影響。而且兩個系統(tǒng)不能截然分開，工人操作，乃至統(tǒng)計計標及考核均不方便。

三、改造措施

1、粗精選改為兩次

將粗選段原來的精選作業(yè)由三次精選兩次掃選改為兩次精選。兩次精選設備4A浮選機直接配置于粗選設備前部，中礦自流返回到粗選，兩個系統(tǒng)完全分開，成為各自獨立的系統(tǒng)。這樣，就省掉了原來的第三次精選作業(yè)及其兩次掃選作業(yè)。

2、粗選段掃選泡沫全部自流返回

在進行上述改進時，要撤掉中礦泵及分礦箱，使兩個系統(tǒng)完全分開，還必須使第二次掃選泡沫，即4A14槽的抱沫能靠自流及進入槽的自吸能力自動返回到各自系統(tǒng)的第一次掃選去。

原第二次掃選4A14槽浮選機的基礎比粗選及第一次掃選基礎低250mm。為了實現中礦自流返回的目的，利用泡沫槽兩端高差與其長度成正比的原理，將4A14槽浮選機分割成兩段。前6槽作為新的第二次掃選，后8槽作為第三次掃選。第三次掃選抱沫返回第二次掃選，第二次掃選飽沫返回第一次掃選，由于前6槽4A浮選機與一掃浮選機距離很近，使二掃泡沫返回一掃的回路管能具有3.9%的坡度。這樣，就在不變動掃選設備、不縮短掃選時間的前提下，巧妙地克服了高差及廠房磚柱連接梁、地板支撐粱等障礙影響管道通過的困難，大大減少了改造工程量。

通過上述改進，該選廠選鉬能力得到了較大的提升，且能耗及備件損耗都有所下降，同時兩個系統(tǒng)獨立分開，使得工作更加便捷。總的來說，改進效果還是相當明顯的，后期的實踐就是一個很好的證明。

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