銅鉛鋅礦我國資源豐富，同時應(yīng)用也較廣泛，因此，其加工的合理化受到極大的重視。隨著開采的深入，原礦品位的逐年下降是必然的，銅鉛氧化率和難選礦石比例不斷升高，嚴(yán)重影響了精礦的回收及選廠的經(jīng)濟(jì)效益。針對這種現(xiàn)象，各選廠積極采取有效措施，取得了一定的成效。

1、降低碎礦粒度，合理磨礦

實(shí)踐證明，多碎少磨、以碎代磨不僅可提高磨礦能力，減少過磨、欠磨現(xiàn)象，還可大大節(jié)約能耗，降低成本。某選廠原為二段一閉路碎礦流程，碎礦粒度為20～22毫米，通過改造擴(kuò)建，改為三段一閉路破碎流程，粒度降低到10毫米（處理量不變)，磨礦細(xì)度由-O.074毫米占45～55%，提高到55～65%。

2、改進(jìn)浮選工藝流程

合理改進(jìn)工藝流程，是提高選礦技術(shù)指標(biāo)的有效措施。針對銅鉛鋅礦的性質(zhì)及嵌布粒度特性，各礦都因地制宜地進(jìn)行了工藝流程改進(jìn)，并取得顯著效果。主要采取的改進(jìn)措施總結(jié)起來有以下幾種：①改進(jìn)更新浮選設(shè)備。②提高浮選時間。③將浮選閉路流程改為開路或?qū)㈤_路改為閉路。④改變物料的添加方式，入將干石灰改為石灰乳。⑤改革浮選藥劑制度，如捕收劑、抑制劑等的用量及PH值等。

3、加強(qiáng)綜合利用

鉛鋅礦均屬多金屬礦床，有用礦物品種多，開展有價元素的綜合利用，不斷擴(kuò)大綜合回收范圍，獲得經(jīng)濟(jì)效益具有現(xiàn)實(shí)意義。某礦實(shí)現(xiàn)無氰浮選工藝后，金、銀回收率分別提高4.08%和0.87%，其產(chǎn)量比先前分別提高50.72%和63.98%；實(shí)行中礦再磨后（金銀品位下降的情況下），金銀回收率仍分別提高6.18%和3.40%。此外，硫精礦和螢石的綜合回收也受到了廣大選廠的重視。由此可見，綜合利用，不僅回收了有價產(chǎn)品，提高了經(jīng)濟(jì)效益，還增加了地質(zhì)資源，延長了礦山服務(wù)年限。

4、降低選礦成本，提高經(jīng)濟(jì)效益

近年來，通過推廣新藥劑，降低藥耗，節(jié)約能源和原材料消耗，進(jìn)一步改善了選礦生產(chǎn)，獲得了經(jīng)濟(jì)效益。主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：

（1）推廣新藥劑，降低藥耗。例如多個選廠在開始推廣使用乙硫氮、新松醇油及甘芐油等藥劑后，藥劑成本逐年下降。

（2）調(diào)整藥劑制度。如使用少氰工藝；改進(jìn)裝球比例，用石灰調(diào)整PH（7.0～7.5），加少量的高錳酸鉀與氰化物抑鋅硫，輕壓輕拉，使黃藥、高錳酸鉀、硫酸鋅等藥劑消耗顯著下降；采取強(qiáng)化氧化礦硫化作用，降低丁黃藥用量等。

（3）充分利用回水。某礦為降低銅鉛分離過程中重鉻酸鉀的用量，減少尾水中鉻離子含量，將銅鉛分離回水返回使用，使重鉻酸鉀用量由248克/噸降至141克/噸，尾礦水的水質(zhì)也有了較大改善。

（4）節(jié)約能源。具體表現(xiàn)為改進(jìn)選礦工藝，減少選礦設(shè)備的使用量；加強(qiáng)用電管理，提高功率因素和設(shè)備負(fù)荷率。

以上總結(jié)了提高銅鉛鋅選礦經(jīng)濟(jì)效益的措施，且各措施均已得到證實(shí)，非常湊效。各選廠可根據(jù)實(shí)際情況選擇適合自身的措施，另外，提高銅鉛鋅選礦經(jīng)濟(jì)效益的還有很多，有待各選廠進(jìn)一步挖掘。

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