磨粉是礦石經(jīng)粉碎之后的第二加工階段，但是往往在設(shè)計時需先對磨粉工藝進行設(shè)計，再根據(jù)其較大入礦塊度確定原料破碎工段的較大出礦塊度，破碎比等，選擇相適應(yīng)的原料破碎工段的工藝路線。因此，磨粉工藝的設(shè)計就顯得較為重要。本文就某磷礦的磨粉工段設(shè)計進行簡要的分析。

該磷肥廠對磷礦磨粉工藝進行設(shè)計時，提出了三種設(shè)計方案，如下：

1、風(fēng)掃磨

風(fēng)掃磨是在負(fù)壓下，使物料的烘干與粉磨在同一設(shè)備中進行，兼有球磨機與烘干機的雙重作用。熱利用率高，生產(chǎn)強度大，產(chǎn)品細(xì)度便于調(diào)節(jié)，通過電器、電子監(jiān)測，可實現(xiàn)遠(yuǎn)控，管理方便，操作條件較好。唯其一次投資大，噪聲仍較大，維護檢修工作量也較大。特別是生產(chǎn)控制影響因素多，技術(shù)難度較大。生產(chǎn)能力與操作熟練程度密切相關(guān)。

國內(nèi)同類型工廠采用風(fēng)掃磨，通過加大鋼球量等措施，生產(chǎn)能力可達(dá)12噸/小時。為降低基建投資，某磷肥廠將小球磨機改造為風(fēng)掃磨，但未能推廣。考慮到非定型設(shè)備，備品、備件供應(yīng)困難，從保證可靠生產(chǎn)計。設(shè)計中沒有考虛這一措施。

2、球磨機與烘干機配套

國內(nèi)水泥，磷肥工業(yè)生產(chǎn)中采用烘干機與球磨機配套，進行物料的干燥與粉磨是成功的。由于采用烘干機，須設(shè)中間貯斗，給料與轉(zhuǎn)卸裝置，流程復(fù)雜化，且揚塵（污染）點增多，基建投資增加6萬元以上，相當(dāng)磨粉投資的1/4。

3、懸輥式磨粉機組

懸輥式磨粉機組，對礦石的適應(yīng)性較強，當(dāng)?shù)V石含水量小于8%時，可通熱風(fēng)進行生產(chǎn)，只需設(shè)一簡易熱風(fēng)爐，不必另建烘干裝置。機組占地面積18×12米2，廠房檐高9.2米，故基建投資省。當(dāng)?shù)V石含水率低于2%時，生產(chǎn)能力大。1967年對粵、閩、湘、鄂、贛、蘇等省的調(diào)查，懸輥式磨粉機組生產(chǎn)能力～5.5噸/小時，全年檢修約55天，年操作日290天以上，作業(yè)率在80～95%之間。與風(fēng)掃磨比較，其操作技術(shù)性較低，檢修維護簡單。如果生產(chǎn)管理恰當(dāng)，其經(jīng)營費用與風(fēng)掃磨比美，甚至更勝一籌。

懸輥式磨粉機組附有鄂式破碎機和斗式提升機。當(dāng)采用兩套以上機組時，宜改用鄂式破碎機，并入原料破碎工段。這樣，不僅可以提高破碎設(shè)備利用率，提高功率因數(shù)，而且可以使主機進礦粒度由小于40毫米降至小于26毫米，提高粉磨生產(chǎn)能力15%左右，經(jīng)營費用也有所下降。

無論是風(fēng)掃磨還是熱風(fēng)干燥懸輥式磨粉機組，當(dāng)?shù)V石含水大于8%，或操作失誤，均可能出現(xiàn)系統(tǒng)中水汽冷凝，漏氣等現(xiàn)象，影響設(shè)備使用期和降低產(chǎn)量。通入懸輥式磨粉機組的熱風(fēng)溫度，宜控制在350℃以下。懸輥式磨粉機組主軸自動加油以及風(fēng)掃磨油泵，油箱漏油問題，在設(shè)計和制造中均應(yīng)予以妥善解決。

通過比較分析，該廠敲定了采用懸輥式磨粉機組的工藝流程，該工藝不僅流程簡單，而且生產(chǎn)能力也較高，同時具有易于操作檢修等諸多優(yōu)點，值得各選廠在對礦石磨粉階段的設(shè)計中予以考慮。

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