球磨機在現代工業中應用廣泛，實現球磨機的增產降耗對于國內工業的效率高發展有著重要的意義。我公司作為專業的球磨機生產廠家，對于設備的增產降耗有一定的研究，通過我們的研究分析，對球磨機的增產降耗提出了以下建議。

1、降低入磨物料水份

當物料水份不十分大時，可采取如下措施：增大原料堆場(棚)面積，加強原料的自然干燥；雨季時原料要堆放在堆棚中；從外面買原料的廠，要嚴格控制進廠原料的水份，少雨季節多進料，待雨季搭配使用；自有礦山的廠，在少雨季多開采原料貯存起來，待雨季使用；干料和濕料搭配入磨或者先預均化使水分均勻，質量均勻。當物料水份過大時可增設烘干機。增設烘干機需投入大量資金，所以先要進行細致的可行性研究。

2、適當縮小入磨物料粒度

應該綜合考慮破碎機和粉磨系統的經濟平衡和能力平衡，所以提出適當縮小入磨物料粒度。將入磨物料平均粒度從20mm縮小到10mm，磨機臺時產量可提高20%。如果原來使用的破碎機能力有富余，可在原破碎機上采取如下措施(下列措施適用于常用的破碎機顎破和錘破)：調整顎式破碎機的顎板，適當縮小排料和寬度；調節擰緊錘式破碎機螺栓螺母，使蓖條提高靠近錘頭，即調節錘頭與蓖條的距離；適當縮小錘式破碎機的蓖條間距；因錘式破碎機錘頭易磨損，所以要采用耐磨錘頭和蓖條，并及時更換磨損嚴重的錘頭，及時更換磨損嚴重及斷裂的蓖條。另外，還可以通過增加一級破碎機來降低入磨物料粒度，但需投入一定量資金。

3、選擇合適的研磨體裝載量和級配

（1）適當提高裝載量

在一定范圍內增加研磨體的裝載量或填充率，可以提高磨機的產量，降低單位產品電耗。只要磨機的電負荷(小時間電量)不大于電機的額定功率，數值即表明電機能夠承受。然而裝載量不是越高越好，裝載量大到一定程度，粉磨效率反而降低。另外，還要分配好各倉研磨體數量，并同合理的級配相結合，才能提高磨機產量。

（2）合適的研磨體級配

般一倉的大球可在80～110mm范圍內選擇，二倉的大球一般取一倉的小球或稍小些，如一倉的小球為60mm，則二倉可選擇60mm或50mm球為大球。

4、控制適當的篦孔寬度

篦孔的寬度不僅關系到通過物料的數量，而且它還能限制通過物料的較大顆粒尺寸。合理控制第一倉隔倉板篦孔寬度較為重要，因為控制好第一倉板篦孔寬度，就能有效地限制大顆粒物料進入二倉，將大顆料物料卡在一倉，就能提高磨機的產質量。一般開流生產的干法磨機的一倉篦孔控制6mm左右更為適宜，圈流生產的干法磨機的一倉篦孔寬度控制10mm左右較為適宜。另外，篦孔一定要加工的較光滑，尺寸要求均勻。當篦孔過大時可用細鋼筋補焊，篦孔尺寸過小的篦板不能使用。

5、加強磨機通風

加強磨機通風可采取下列措施：降低通風阻力，如適當擴大出口篦孔寬度，常清理篦孔中雜物，合理布置通風管道等，搞好密封，減小漏風，冬秋季磨頭磨尾兩端或一端增設火爐子加溫。對于機械通風的磨機可采取：適當增加風機的轉速，改用大風量風機。對于自然通風的磨機可采取：加大撥風管的直徑和高度，增設磨頭鼓風或磨尾排風(機械通風可提高產量20％左右)。

6、控制適當的細度指標

粉磨產品的細度對磨機臺時產量影響很大，對物料的細度必須控制得適當，過粗不能滿足物理化學反應的要求，過細會使磨機的粉磨效率大大降低，所以控制細度應以質優高產低消耗諸方面綜合考慮。通過實驗研究發現，如果將物料細度從5%提高到10%-12%，則可提高磨機臺時產量20%-30%，效益是非常可觀的。

7、重視研磨體的補加和清倉工作

研磨體是粉磨工作進行的物質基礎。研磨體的補加和清倉工作是否及時，關系到研磨體裝載量和級配的穩定和磨機產質量是否穩定的關鍵。所以要制定定期清倉制度，一倉清倉工作周期要短，二倉清倉周期可較長些。補加研磨體還要重視前后倉能力的平衡，如果只使一倉能力充足，磨機只能在二倉的能力下工作，相反如果只使二倉能力充足，磨機只能在一倉能力下工作。

8、細磨倉研磨體的選擇

對于圈流磨，由于細磨倉仍有較大顆粒物料，所以宜用小鋼球作研磨體，而且前倉清出的小球可加入后倉繼續使用，節約了研磨體消耗。對于開流磨，可球鍛混合使用，可兼顧球和鍛各自的優點，而且也可利用前倉清出的小球。

9、開流磨改為圈流磨

提高磨機產量公認的有效方法是開流改為圈流磨，這措施可使小型磨機提高臺時產量10%～40％。

10、重視輔機能力的配套

有些廠磨機的輔機能力比主機低(如提升機、絞刀等)整個系統只能在滿足軟弱的輔機能力的情況下工作，無法提高磨機臺時產耋。由于輔機能力不足而影響磨機能力的發揮是十分不妥的，如果有條件應盡量提高輔機配套能力。

通過我公司提供的十條建議，能夠大大提高球磨機的臺時產量，同時降低了能耗，經濟效益增長明顯，如想有更多的了解，歡迎用戶來電咨詢0371—67772626，我們將對用戶提出的問題做詳細、耐心的解答。