隨著帶式輸送機向長距離、大運載量方向的發(fā)展，對輸送機張緊裝置提出了更高的要求。合理的容量蓄能器能保證液壓系統(tǒng)的正常運行，可使張緊裝置的有效張力保持恒定，對提高帶式輸送機輸送效率起到十分重要的作用。因此，應(yīng)根據(jù)帶式輸送機的實際運行工況，選擇蓄能器的合理容量，以進(jìn)一步提高工作效率。

帶式輸送機張緊裝置的工作原理

大運載量的帶式輸送機張力來源于液壓系統(tǒng)的液壓張緊裝置。液壓張緊裝置由啟動裝置、鋼絲繩、液壓裝置、活動滾筒、輸送帶以及活動小車等組成。當(dāng)啟動裝置啟動后，帶動鋼絲繩牽引活動小車和活動滾筒，此時，活動滾筒帶動輸送帶使其張緊并運輸貨物至指定地點，貨物卸載后，牽引力消失，活動滾筒回復(fù)到原位，從而張緊的輸送帶被動松開。其中，張緊力需要大于帶式輸送機在滿載時的啟動能，從而保證啟動正常。

帶式輸送機張緊裝置蓄能器容量合理性分析

帶式輸送機張緊裝置正常工作時，張緊力需達(dá)到更大值且需要較強的穩(wěn)定性，此時，通過蓄能器進(jìn)行調(diào)節(jié)是有效的控制途徑之一。如果選擇大容量蓄能器，系統(tǒng)工作可靠，因液壓泵非工作周期較長，采用電動機停轉(zhuǎn)卸載比較恰當(dāng)，但成本高。如果選擇小容量蓄能器，工作可靠性不錯，但保壓時間較短，采用電動機停轉(zhuǎn)卸載將導(dǎo)致電動機頻繁啟動，不如用液壓泵卸載方便。由此可見，科學(xué)合理地選擇蓄能器容量對帶式輸送機正常運行具有非常重要的作用。

帶式輸送機張緊裝置蓄能器容量選擇

帶式輸送機張緊裝置蓄能器容量的選擇必須通過實際的應(yīng)用分析，確定更好的蓄能器容量。在實際應(yīng)用中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)液壓泵的出口壓力不穩(wěn)定時，不能實現(xiàn)連續(xù)性的卸荷，這樣使得系統(tǒng)能量消耗增大，油溫迅速升高。這一現(xiàn)象說明，蓄能器的吸收液壓沖擊能量效果不好，蓄能器的容量選擇不科學(xué)，不能有效地穩(wěn)定系統(tǒng)。

為了有效地解決上述問題，需要對蓄能器的容量重新選擇，從而得到更好的緩沖效果，保證輸送機液壓系統(tǒng)張緊裝置正常運行。實際設(shè)備運行中，蓄能器容量的計算需要在等溫條件下進(jìn)行。根據(jù)實際計算數(shù)據(jù)選擇相應(yīng)的蓄能器容量即可將故障現(xiàn)象排除。

保壓時間的長短由選擇的蓄能器容量和壓力、容積效率及液壓缸供液流量共同決定。確定其他參數(shù)后，保壓時間則由蓄能器容量決定。顯然，保壓時間越長，蓄能器需要的容量越大，但過大的容量值會增加制造成本，且蓄能器保持較長時間的壓力也不一定恰當(dāng)，因此，選擇適當(dāng)?shù)谋簳r間，使液壓泵和蓄能器交替工作。一般保壓時間在30min左右比較合適，從而確定蓄能器的合理容量。

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